品牌的背后是质量的，烟台双塔食品股份有限公司通过抓源头、讲诚信、抓细节三个方面来抓产品质量和打造产品声誉。
从源头抓质量
1996年，烟台双塔食品股份有限公司连续八年亏损，濒临倒闭。杨君敏担任公司领导后，面对这样的烂摊子，在厂里“闷”了两个月后，创造了一套新的管理方案———“倒逼质量管理法”。按常理，粉丝质量应该先从源头“泡豆”抓起，后面才是“包装”。而杨君敏却反其道而行之，推出了“包装—收粉—晒粉—漏粉—推粉”的倒逼质量管理体系。推行新法，他决不手软：在全厂职工大会上剪毁外观粗糙的成品包装箱120个。在他果断的举措下，生产形势喜人：粉丝出成率由76%提高到80%，每月增加效益5万多元。质量是企业的生命，品牌是企业的靠山。烟台双塔食品股份有限公司坚持以质取胜，始终把质量放在首位，加强品牌建设，实施品牌战略，采取了与众不同的管理方法。围绕质量管理，公司建立健全了质量管理体系，从原料购进到成品出库，每道工序都制定了严格的质量标准，并把质量责任与个人工资挂钩，重奖重罚，真正做到了视质量如生命。公司干部职工始终坚持品质第1的理念，严格控制每一道流程，将“事事有标准、环环有规范、件件有人抓、件件有落实、件件有考核”落到实处。
讲诚信抓质量
2003年9月，因地下水源缺乏，原定发到澳大利亚的35吨粉丝要拖延。有人建议跟客户解释原因，公司领导认为：“这批产品首次进军澳大利亚市场，如果这次延误货期，公司就有可能丢掉这个市场。”董事长杨君敏马上联系民航部门将35吨“双塔”牌粉丝空运至澳大利亚，尽管为此公司赔了15万元，但却为粉丝进入澳大利亚市场奠定了基础。面对粉丝行业竞争的日趋激烈，公司在紧盯市场的基础上，持续不断的加大投入，扩张企业生产能力，以迅速抢占行业龙头地位，夺取竞争有利位置。首先，扩大生产能力，近年来公司累计投入1.2亿元，形成了年产7000吨地瓜粉丝、5000吨绿豆粉丝、500吨食用菌生产能力。同时加快配套基地扩张，为从源头上把好产品质量关，公司提出把“第1车间延伸到田间”，立足于“公司+基地+农户”的模式，按照“统一环境质量、统一生产管理、统一产品标准、统一监测方法、统一产品标识”的“五统一”要求，建设了一批高标准、高质量的无公害农产品生产示范基地。
从细节抓质量
1997年，公司职工们苦苦奋斗一个冬天生产出的70吨绿豆粉丝，被外商退回，原因是粉丝内含有杂质。而且这位外商表示，由于公司不讲诚信，今后的合同也考虑作废。
原因出在哪里？董事长杨君敏马上召开质量分析会议，对每一个工序、每一个生产环节进行认真分析，并成立调查小组深入车间查找原因。调查结果出来了，让大家难以想象的是，造成退货事故的直接责任人竟是在公司工作了20多年的技术员老李。事情是这样的。一天，老李刚上班，看到工作台上放着两大瓢淀粉。这些淀粉看上去有点杂质，按规定该倒掉，但老李觉得倒掉太可惜，心想：“这么大的淀粉池子，放进两瓢含杂质的粉丝顾客不会发现。”一向勤俭持家的他手一扬，含杂质的淀粉就回到了淀粉池。
两瓢淀粉如果倒掉，损失几十元，可这一退货，公司损失达20多万元，而且丢了诚信形象。这让董事长杨君敏深切地感受到讲求诚信在市场经济中的重要性。为此，他专门召开全公司职工大会。会上，他动情地说：“我们天天喊企业生存靠信誉靠质量，但实际工作中，我们却总是认为质量上有点小问题不要紧，只要不被顾客发现就行。两瓢淀粉给我们的教训深刻呀，今后谁使企业丢了诚信，我们就让他丢饭碗！”
为防止类似事件发生，公司为每一个职工设立了工序代码，这样，不管哪个生产环节出了问题，都可以直接找到责任人。不久，公司又发生了这样一件事。一次，公司质检员在验收时发现，一捆粉丝中夹进了一条3厘米长的包装线，调查得知，这是董事长杨君敏的外甥女所为。众目睽睽之下，杨君敏拿起剪刀将外甥女包好的20多箱粉丝全部铰开，要求她连夜返工。第二天，公司做出决定，扣发杨君敏外甥女当月工资奖金，留厂查看一年。
从两瓢淀粉到一把剪刀，双塔人懂得了在市场经济中“质量”两字的分量。靠着过硬的质量，“双塔”粉丝，不仅畅销大江南北，而且远销到日本、美国、韩国等几十个国家和地区。