海天从保障源头用料的和高品质开始，建立的菌种培育中心，强化发酵菌种研究，并建成面积的玻璃晒池群进行天然发酵，直至对产品实施全程无接触的无菌灌装，以及产品流通入市后执行严格的留样观察制度等等，在每一个环节和生产步骤，要求每一位员工对产品质量执行、全程、全员的保障体系，得以形成独步市场的质量优势，是同行业惟一集“驰名商标”、“产品”等重要认证于一身的品牌，含金量至高。

    酱油灌装是影响调味质量的重要环节，海天的灌装生产线坐落在全封闭恒温恒湿环境内，由计算机系统控制，全程无人为因素污染。瓶子、酱油灌装、瓶体封盖的整个过程都是在全封闭的无菌灌装空间内完成。瓶子经过洁净热水清洗、洁净蒸汽、洁净空气吹干三道“关口”，瓶盖经过负离子除尘、紫外线两道程序进入该空间，酱油在进入灌装空间前则经过巴氏和超细过滤双重工序。据测量，海天酱油灌装空间的洁净程度已达10万级标准，堪与药品行业的洁净标准媲美。

    海天在每一批产品进入流通前都严格执行通用的产品留样制度。海天公司检验人员不定期地对留样产品进行检测和跟踪，观察产品是否发生变化，质量是否稳定，以此为参考，对在市场中流通的产品实施同步监控，从而确保市场销售产品的品质稳定，质量。

    自1990年代始，海天酱油已连续多年保持酱油产销量的纪录，并且一直保持比较高的增长速度，是国内调味品行业名副其实的品牌。2005年10月28日，海天（高明）调味食品有限公司盛大落成，全部建成投产后调味品年产量将超过200万吨，是目前的调味品综合生产基地；是个现代高科技与传统酿造工艺完美结合的典范，标志着调味业向集团化、产业化经营迈出了关键的一步。

    产能：目前，基地内期年产50万吨酱油工程已完成，年产20万吨的蚝油项目、年产10万吨的酱生产车间和年产万吨的鸡精生产车间相继投产，酱油二期建设工程已经展开。 海天高明二期工程项目建成投产后，海天的年生产规模将突破200万吨。同时，项目还将全部采用的工艺技术和生产设备，从整体上提升酱油的技术开发水平，行业未来5-10年技术方向。[